数控车床怎么验收？
1、各种手动试验
a.手动操作试验试验手动操作的准确性。b.点动试验c.主轴变档试验d超程试验
2、功能试验
a.用按键、开关、 人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为+5%。
d.任选一种进给量, 在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e.在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。
g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i.转塔刀架进行正反方向转位试验。
j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k.试验进给坐标超程、手动数据输入、 位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、 址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3、空动转试
a.主动动机构运转试验，在转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70°C,温升值不超过40°C;
b.连续空运转试验，运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
4、负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序,选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单-切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工 部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
5、验收机床开箱验收,功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出台格产品，即可办理验收移交手续。如有问题,制造厂应负责解决。
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